主要用途

 　　石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。 α型半水石膏结晶良好、坚实; β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料(也称金氏胶结料);经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。

　　石膏加工生产工艺流程

 　　目前，我们公司可设计生产数十种规格的生产线，并能根据用户的不同需求量身定做不同生产工艺的生产线。

　　第一阶段

　　石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备，如立式磨粉机、沸腾炉等。

　　第二阶段

　　破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨;

　　第三阶段

 　　选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。沸腾炉是建筑石膏煅烧设备中在我国应用广的设备，该设备结构简单，操作方便。

　　第四阶段

　　煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。

　　所需设备

 　　我公司设计的石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备，如YGM系列高压旋滚磨等。YGM系列高压旋滚磨是建筑石膏煅烧设备中在我国应用广的设备。结构简单、小巧、生产能力大 设备结构紧凑、不易损坏、占地面积小、耗损低操作方便。

　　投资前景

 　　新型建材具有轻质、高强度、保温、节能、节土、装饰等优良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求。新型建材的性能和功用各不相同，生产新型建材产品的原材料及工艺方法也各不相同。有的新型建材可以显著减轻建筑物自重，为推广轻型建筑结构创造了条件，大大加快了建房速度。有的品种重在花色，如装饰装修材料;有的品种重在功能，如保温材料;有的则通过深加工衍生出多个品种，如新型建筑板材等。以新型建筑板材为例。目前新型建筑板材有几十个品种，其中纸面石膏板、玻璃纤维增强水泥(GRC)板、无石棉硅钙板是目前中国生产量大、应用普遍的三种新型建筑板材。这三种板材不但所采用的原料不同，生产工艺不同，其性能和功用也不同。它们所用的原材料均为非金属材料而且很容易得到，采用它们作为原始板材，再分别配上防渗、保温、防火等功能材料，采用复合技术，可生产出各种轻质和性能优越的新型墙体材料。